Zum Inhalt springen
  • Das GSF wandelt Links in Affiliate Links um, um ggf. eine Provision erhalten zu können. Gerne nutzen bitte, danke! Mehr Infos, wie ihr das GSF unterstützen könnt, findet ihr im GSF Support Topic.

Franz Auspuff, Bauanleitung und sonstige Fragen.


Empfohlene Beiträge

  • 3 Monate später...

so, muss jetzt mal an meinen bausatz rangehen

hab jetzt mal die teile wieder hervorgeholt,

:wacko: :wacko: :wacko:

kann mir bitte jemand den Innendurchmesser der beiden 90° Bögen sagen und des Rohrstückes (müssten ja eh gleich sein) (Stinger sozusagen)

sind mal vor Jahren wo anders eingebaut worden :wacko:

DANKE!!!!

Link zu diesem Kommentar
Auf anderen Seiten teilen

Nein. Ist auch imho mit den Durchmessern, die vergleichbare Auspuffanlagen an der entsprechenStelle haben, schlicht und einfach unmöglich.

Bearbeitet von Brosi
Link zu diesem Kommentar
Auf anderen Seiten teilen

  • 1 Monat später...

hab jetzt auch meinen uralt bausatz wieder ausgegrabenn und mochte ihn zusammen braten.

siehe da fehlen mir leider zwei teile.

kann mir jemand das maß des teiles 18 und des dämpferteils mit den löchern zum vernieten geben.

danke!!!

Link zu diesem Kommentar
Auf anderen Seiten teilen

  • 3 Wochen später...
  • 4 Monate später...

Das dünnen Edelstahlteil wird gewickelt und verschweißt. Dann gibt's das Tiefziehteil, da wird ein Rohrstück 25 x 1,5 eingeschweißt. Auf der anderen Seite gibt's den Lochstreifen und die Tulpe, Lochsteifen wickeln, Tulpe wickeln, dran schweißen, 25 x 1,5er Rohrstück von hinten durch die Tulpe, verschweißen, Edelstahlrohr (das gewickelte und verschweißte Ding) so in den gerollten Lochstreifen einstecken, dass die Löcher fluchten, zusammen nieten, von der anderen Seite Stützrohr reinstecken, Dämmwolle rein, Tiefziehteil drauf, Löcher bohren, vernieten, fertig.

Link zu diesem Kommentar
Auf anderen Seiten teilen

2 Anmerkungen:

1. Das Edelstahlblech ist zu dünn gewählt in meinen Augen, beim schweißen schrumpft das Blech ziemlich stark.

2. Sollte der Franz irgendwann mal neu aufgelegt werden, dann würde ich den GK vielleicht zwei teilig machen. Das erleichtert das Wickeln dann immens.

Link zu diesem Kommentar
Auf anderen Seiten teilen

Dünnblech vielleicht generell auf Kupfer zur Wärmeableitung schweißen. Oder Pulsen. Oder, bei entsprechender Übung, auch mit eher viel Strom (25 Ampere) sehr schnell schweißen.

Das Zeug schrumpft egal wie man es schweißt ist halt ne angeborene Sache.

Link zu diesem Kommentar
Auf anderen Seiten teilen

zu 2: einfach durchschneiden, dann kannst du das einfachere wickeln auch selber erreichen ;-)

schon klar, aber wenn man den GK gleich so lasert ist es einfacher, wah? Und 1-2 Grad Winkel zwischen drin würden auch nicht schaden um besser ans Handschuhfach anpassen zu können.

Link zu diesem Kommentar
Auf anderen Seiten teilen

Öhem es war auch nur ein Vorschlag und kein Grund mich zu bashen! Dumm nur das es tatsächlich an der Badehose liegt und nicht am Bauern:

Wenn man google um das Wort Schweißschrumpfung bemüht dann wird evtl. klar was ich meine. Die Schrumpfung führt halt dazu das sich das dünne Chrom-Nickel Blech arg verzieht.

Link zu diesem Kommentar
Auf anderen Seiten teilen

Erstelle ein Benutzerkonto oder melde Dich an, um zu kommentieren

Du musst ein Benutzerkonto haben, um einen Kommentar verfassen zu können

Benutzerkonto erstellen

Neues Benutzerkonto für unsere Community erstellen. Es ist einfach!

Neues Benutzerkonto erstellen

Anmelden

Du hast bereits ein Benutzerkonto? Melde Dich hier an.

Jetzt anmelden
  • Wer ist Online   0 Benutzer

    • Keine registrierten Benutzer online.



×
×
  • Neu erstellen...

Wichtige Information