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Empfohlene Beiträge

Geschrieben

uii Andre es funktioniert wohl doch recht schnell mit dem Change :-D

dat Teil ist ja feinster Garagenwerkstattporn :-D

wo liegt sowas preislich?

Sach mal Undi du bist doch in wirklichkeit Tim Taylor oder? :-D

Geschrieben (bearbeitet)

Sind die Teile bereits entgratet oder haben die nach dem Schneiden schon so saubere Schnittkanten?

An dem Teil wird wohl der Plasmaschneider das teuerste sein, die Mechanik an sich muss ja nicht all zu stabil sein?

Praktisches Teil auf jeden Fall. :-D

Bin momentan dabei eine Portal CNC Fräse zu planen, evtl. baue ich die dann gleich so, dass man die bei Bedarf zum Plasmaschneider umrüsten kann.

Hier gibt es eine CNC Eigenbau Fräse (wohl eher für Balsaholz und dünnes Alublech geeignet) die fast komplett aus Laserteilen besteht: Zoltar

Die sollte wohl für diesen Zweck auch gehen (siehe Kategorie Samples) und ist verhältnismäßig günstig.

Bearbeitet von peter hat spaß denkt susi
Geschrieben (bearbeitet)

Die Maschine war "on sale" und hat 3300 Dollar (incl. Versand) gekostet...damals war der Euro noch bei 1,50. Somit war das für mich ein Schnäppchen.

Für 2200€ kriegst du sonst nirgends eine komplette, fertige CNC Maschine in der Größe (1000mm x 700mm nutzbare Fläche). Die Maschine kann auch

3D Kunststoff/Holz fräsen (,wobei sie bei härteren Materialien aufgrund ihrer relativ geringen Steifigkeit kein Genauigkeitswunder ist...).

Im Paket waren alle Stepper, die Steuerung, sogar die Fräse. Normalerweise bist du für sowas 5000-7000€ los. Klar...selbst bauen ist evtl. günstiger, aber du musst die Zeit haben (und die wird bei mir immer knapper) und du machst ne Menge falsch und doppelt, bis das alles richtig tut. Ich hab mich Monate mit dem CNC Kram beschäftigen müssen, um meine schon "fertige" Maschine gescheit zum Laufen zu bekommen. Das CNC Zeug ist definitiv nicht plug and play!

Ich hab dann noch einen Smoothstepper (spezieller Step-Generator) adaptiert und jetzt kann ich die Maschine mit meinem alten Laptop über USB steuern.

Das Ding ist dadurch richtig schnell...rapids bis zu 12000 mm/min gehen problemlos (...für die, die Ahnung von der Materie haben)

Der Typ, der die Maschinen baut, verkauft ausschließlich in die USA. Ich musste da einfach zugreifen.

Die Schnitte auf den Fotos sind ohne jegliche Nachbearbeitung! Wenn die Parameter alle passen (man muss viel probieren), hab ich so gut wie null Grat. Der Cutter berührt das Blech ganz leicht während des Schneidens...dafür hab ich den speziellen Schlitten gebaut (alles zuhause gefräst).

Hier ist die Website von dem Laden.

www.cncsidewinder.com

Bearbeitet von Andre
Geschrieben

Du Spinnst!

Ich scheiß mir in die Hose wenn ich mir einen Gabel-Ringschlüssel-Satz von Facom kaufe, und du?!

Der blanke Neid blinzelt mir aus den Augen :-D .......

Viele Grüße,

:-D

Max

Geschrieben

Respekt, Andre,

Diese hier habe ich mir letztes Jahr zugelegt:

post-19477-1232991323_thumb.jpg post-19477-1232991334_thumb.jpg

Hat einen ähnlichen Arbeitsbereich, Kugelumlaufspindeln auf allen drei Achsen, Schrittweite von 0,00625 mm 0,02 mm Wiederholgenauigkeit und eine Eilgeschwindigkeit von 6000 mm/min. Das Einrichten dieser Maschinen ist echt kein Zuckerschlecken, das stimmt.

Was mich interessiert: Was nutzt du für einen Plasmaschneider? Welche Schnittgenauigkeit / wie präzise in der Breite hat / ist das Teil?

Ich nutze meine Fräse in erster Linie für Architekturmodelle, d.h. Holz, Acryl, etc. ein Umbaukit zum Plasmaschneiden reizt mich aber schon...

Gruß, Hannes

Geschrieben (bearbeitet)

Hi Hannes,

wunderschöne Maschine! Das ist nochmal ne ganze Stufe edler! Ich glaube meine ist nicht so genau wie eine Haase... speziell die Z-Achse hängt in der Mitte des Tisches ein paar Zehntel durch (schwerer Schlitten auf Führungen, die nur an den Enden gestützt sind)...ist fürs 2D Plasmaschneiden aber völlig irrelevant. Kreise schneidet die Maschine perfekt ohne jegliche Kanten.

Der Plasmaschneider ist ein Citocut 10i von Oerlikon mit 30A. Mit der 0,8er Düse für Dünnblech hab ich ne Schnittbreite von 0,72mm bei 20A. Schneidgeschwindigket bei 1mm Blech um die 1500mm/min. Die Teile sind überraschend genau. Würde sagen auf 5 Hundertstel bei kleineren Objekten (siehe Bild...3mm Breite sollte es haben...gemessen hab ich 3.02) Wie das über den ganzen Tisch aussieht hab ich noch nicht probiert. Aber das ist ja dann eh die Maschine selbst und hat nix mit dem Plasmaschneider zu tun.

Bei dickerem Blech (ab 2 mm) nimmt man ne 1mm Düse und 30A Strom. Ab 4mm Blechstärke wirds aber dann schon unangenehm langsam mit der Schneidgeschwindigkeit.

Der 10i ist wirklich auf Dünnblech im Kontaktschnitt optimiert und produziert da einen fantastischen Schnitt.

Manchmal wünschte ich mir aber schon etwas mehr Bumms bei dickeren Blechen. Es gibt da tolle Hypertherm Geräte mit 60 A. Leider braucht man bei höheren Strömen dann aber auch ne aktive Z-Höhenregelung...und dann wirds richtig teuer (...mein Schneider rutscht einfach übers Blech mit ca. 200 g Andruckkraft).

Ganz wichtig: Keinen Billig-Schneider mit HF-Zündung kaufen! Die lässt deine Motoren zucken und steps verlieren!

Kannst du bei deiner Maschine überhaupt den Tisch so abnehmen, dass der Schneider nach unten "durchschiessen" kann?

post-222-1233024080_thumb.jpg

Bearbeitet von Andre
Geschrieben (bearbeitet)
Kannst du bei deiner Maschine überhaupt den Tisch so abnehmen, dass der Schneider nach unten "durchschiessen" kann?

Das geht leider nicht. Die T-Nuten Platte (unter der Opferplatte aus MDF) ist fester Bestandteil der Konstruktion. Ich hatte an eine Art Wanne gedacht. Bei einer Z Höhe von 125mm könnte das gehen. Ist aber auch eher unwichtig, für Metallarbeiten habe ich sie gar nicht gekauft, die Maschine ist für meine Zwecke optimal. Ich bin gerade nur etwas neidisch auf diese wirklich sehr guten Ergebnisse, die du da in Stahl produzierst.

H.

Bearbeitet von tikimoto
Geschrieben

...und ich bin neidisch auf deine genialen Führungen und Kugelumlaufspindeln! :-D

Ja mit einer Wanne könnte das gehen...bei meiner steht auch ein normaler Tisch drunter...der ist nicht offen nach unten.

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