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der K&W sf-Zylinder-Erfinder hat Geburtstag


Empfohlene Beiträge

Geschrieben (bearbeitet)

Adapterplattemodell wird ende dieser Woche und ende nächster Woche soll die Sandgussform fertig sein!

Das heist in ca.14 Tagen ist das Gussteil bei mir! :thumbsdown:

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Bearbeitet von Primavera250
Geschrieben

Bei einem Stück vielleicht, aber wenn man damit in Serie geht ist Guss immer noch das billigste und einfachste.

Stabiler- kommt wie immer auf die verwendeten Materialien an, aber ich seh da kein Problem.

Geschrieben

als unwissender bei sowas mal doof gefragt.

wäre es bei dem teil nicht sinnvoller weil stabiler und günstiger aus vollmaterial zu fräsen?

bei einer einzelanfertigung wäre es bestimmt sinnvoller aber in diesem falle..........!

Bei diesem teil sind die versteifungen noch nicht eingezeichnet darum wirds ja auch erst (wie schon geschrieben) ende dieser woche fertig!

Geschrieben (bearbeitet)

da sieht man auch wie schön sich die Auslasssteuerung mit der Feder bzw. die gesamthöhe mit dem Gestell ausgeht!

Die nächste überlegung wäre gleich einen motor zu giesen dann bräuchte man auch keine Adapterplatte mehr! :crybaby:

gut die formen sind nicht so aufwendig aber es wird doch sicherlich nicht ne grosse stückzahl.

wie auch immer.

geile sache. :thumbsdown:

Was ist eine grosse stückzahl?

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Bearbeitet von Primavera250
Geschrieben

Wenn du mir nur das Bild gezeigt hättest, hätte ich gesagt: Hier sieht man leider, dass sich das mit der Auslassteuerung leider gar nicht ausgeht.

Geschrieben

Zur Not kann man auch die PX Verlängerungen nehmen, funzt ohne Probleme ( Außenliegender Vergaser, wollte an der Backe nichts Schneiden beim damaligen Falk Motor).

Geschrieben

da sieht man auch wie schön sich die Auslasssteuerung mit der Feder bzw. die gesamthöhe mit dem Gestell ausgeht!

Die nächste überlegung wäre gleich einen motor zu giesen dann bräuchte man auch keine Adapterplatte mehr! :thumbsdown:

Was ist eine grosse stückzahl?

habe kein Bock alles nochmal zu lesen.

Welche Welle muss man fahren. Pleuellänge?

Ich habe das ja schon bei meinem luftgekühlten Polini Rotax durchgemacht. bei 110Pleuel passt das nicht mit der Rave 2! Musste da das Rave 2 deutlich verändern, dass das unter die Backe ging. Schon einmal dran gedacht, dass da noch eine Zylinderhaube drüber muss!? das wird alles sehr eng. Rave 2 und luftgekühlt passen nicht zueinander. Das ist meine Meinung, denn genau da, wo der Zylinder am heißesten wird, kommt keine Kühlluft hin (meine Erfahrung). Drücke die Daumen, dass das funktioniert.

Geschrieben

habe kein Bock alles nochmal zu lesen.

Welche Welle muss man fahren. Pleuellänge?

Ich habe das ja schon bei meinem luftgekühlten Polini Rotax durchgemacht. bei 110Pleuel passt das nicht mit der Rave 2! Musste da das Rave 2 deutlich verändern, dass das unter die Backe ging. Schon einmal dran gedacht, dass da noch eine Zylinderhaube drüber muss!? das wird alles sehr eng. Rave 2 und luftgekühlt passen nicht zueinander. Das ist meine Meinung, denn genau da, wo der Zylinder am heißesten wird, kommt keine Kühlluft hin (meine Erfahrung). Drücke die Daumen, dass das funktioniert.

Pleuellänge 125mm.

es gibt verschieden Rave 2 mit verschiedenen höhen!

Die Abdeckhaube wird dort so groß ausgeschnitten so das ca. die hälfte der Auslasssteuerung noch herausragt das heist die unterseite wird gekühlt!

Hab zur sicherheit auch schon eine Abdeckung aus Alu mit Kühlrippen damit man die Kunststoffabdeckung der rave2 zur not damit auswechseln kann.

Geschrieben (bearbeitet)

Mir ist noch eingefallen das auch die gesamtlänge des Schiebers um noch ca.1cm kürzer ist als die org. von Rave2 das heist die Auslasssteuerung sitzt um das weiter beim Zylinder!

Bearbeitet von Primavera250
Geschrieben (bearbeitet)

Aufnahmehalterung (für CNC) für den Zylinder ist auch schon fast fertig jetzt gehören nur mehr die Schnellspanner montiert! :thumbsdown:

Zylinderkopf aufnahme wird auch nächste woche fertig.

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Bearbeitet von Primavera250
Geschrieben

Schönes Projekt, sehr interessant.

Wird es einen Ansaugstutzen geben?

Wenn ja, ist der dann gerade oder geht der in den Vergasrraum?

Beides ist sicher gefragt.

Geschrieben

Schönes Projekt, sehr interessant.

Wird es einen Ansaugstutzen geben?

Wenn ja, ist der dann gerade oder geht der in den Vergasrraum?

Beides ist sicher gefragt.

wirds beides mit 38mm geben!

Geschrieben

Ich tät mir das vor allem beim Zylinder nochmal zweimal überlegen. Das wird sicher schön vibrieren wenn du das bearbeiten willst... Sprich deine Zylinderdichtflächen sind anschließend alles außer planparallel und deine Bohrung alles andere als rund.

Geschrieben

Hätte auch Bedenken. Bei uns in der Firma werden Alufrästeile auch mit Hydraulikspannern und ein paar

Tonnen fixiert. Beim Kopf könnte das so vll. gehen aber beim Zylinder hätte ich Angst vorm verrutschen

usw. Aber du wirst dir bestimmt was bei gedacht haben und bis jetzt haste ja auch alles geschafft,

auch wenn es mitunter Zweifler gab.

Gruß

Jonas

Geschrieben

Ich würde keine glatte auflage und keinen gummischutz verwenden!

Sonst besteht absolute helmpflicht für den mann an der maschine!!

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