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CNC gefrästes Smallframe Motorgehäuse...


Empfohlene Beiträge

coole sache :wacko:

schon mal drüber nachgedacht auch einen kupplungsdeckel für die largeframe anzubieten?

mein jetzt passend für cnc kupplungen mit ausreichender wandstärke.

Ich hab allgemein vor das Largeframe Projekt mal anzugehen, dereit jedoch nicht.

Kostet viel Zeit + Geld...

Hast du das auf ner 3-Achsigen gefräst?

Nein - 5Achs

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  • 2 Wochen später...

Noch was neues, perfekt passend für den CNC Motor:

Der XL2 Kupplungsdeckel, auf Wunsch mit den Originalmassen (passend für den CNC Motor, da der Motor 4mm bei der Kupplung höher ist) oder um 4mm höheren Kupplungsdeckel (für Standardgehäuse - man benötigt dann keinen Spacer mehr)

sieht voll geil aus! :wacko: Was gibt es als nächstes aus CNC?

Preis wäre noch interesant.

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Ich hab gerade einen CNC Deckel bei mir liegen. Das mit dem Versatz ist noch aktuell !

Ich hab den Druckbolzen der in meinem CNC Motor verbaut ist oben aufgeschweißt,und wieder geplant. Ist jetzt 2,5mm länger,und funtioniert 1A. Dadurch brauch ich kaum Vorspannung.

Wäre vielleicht ne Idee einen längeren Druckbolzen von Haus aus zu fertigen.

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verzug war kacke, oder?

Hab' ich einfach testweise mal so geschweißt, da war der Verzug echt Kacke. Dann hab' ich's auf 'n Kupferblock gespannt, gut vorgewärmt und geschweißt, und, was soll ich sagen, war immer noch Scheiße. Ging aber bei nicht ganz vorschriftsmäßigem Ignorieren und einfachen Hinschrauben eigentlich ganz gut. Volle Punktzahl würde ich mir dafür aber eher nicht geben. Für die darunter befindliche Eigenbau-CNC Kupplung im Übrigen auch nicht. Das war aber vor der Zeit der diversen überzeugenden Kauflösungen. Von der Idee ist das mit dem belassen des Druckpilzes an der dafür vorgesehenen Stelle aber natürlich sinnvoll, dann drückt er halt auch da, wo er drücken soll. Iss ja beim Rausdistanzieren nicht ganz so. Obwohl's ganz offensichtlich latte iss.

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war der zweite versuch ne nennenswerte verbeserung?

vielleicht aufschweißen, zuviel spindeln und auf der anderenseite nochmal (zuück-)schweißen.

War viel besser. Also wenn unten angeschraubt oben Spalt unter 1mm. Das war dann elastisch durch Beischrauben hinzuverformen. Plan B hab' ich dann auch mal durchexerziert. Theoretisch nicht einfach, den Verzug durch Gegenschweißen exakt zu kompensieren. Praktisch trifft's das auch ziemlich genau. Wenn du so'n Deckel auf dem Ding aufgeschweißt, also generell durchaus dicht und verwendbar, haben willst, sag' Bescheid.

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Oder, vielleicht fertigungstechnisch einfacher, 'ne 2,5mm höhere Andruckplatte.

Wenn ich mich nicht täusche entpricht das ziemlich genau der Andruckplatte der LF (K&G)Kupplung...

Bearbeitet von v31
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Hallo Zusammen,

möchte euch nun mein CNC - Motorprojekt vorstellen das sich schön langsam der Fertigstellung nähert!

Ziel war es den vorhandenen SF - Motor zu verbessern bzw. die üblichen Schwachpunkte auszumerzen.

Der Motor wurde gescannt und von Grund auf neu konstruiert. Die Erstversion ist ausgelegt auf eine 54er Mazzu Welle und einen 60er Falc. Plug&Play...

ich freue mich auch eure Kommentare!

lg, GP-one-tuningparts

wenn Du schon an die cnc kommst...hättest etvl was fräsen können in das man ordentlich Hub und Bohrung anpassen kann...

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