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Geschrieben
vor 3 Minuten schrieb Ralle9:

Welches Werkzeug verwendet ihr zum anfasen bzw entgraten nach dem Beschichten?

 

Diamantfräser 2mm , anschliesend soll die Fase noch poliert werden

Geschrieben
vor 1 Stunde schrieb Tim Ey:

 

Ich hatte mal nen Zündapp 50cm³ Zylinder den der Beschichter trotz Verbot entgratet hat - da hatte ich dann einen Boostport der mit den Überströmern geöffnet hat und der zweite hatte 10° mehr Öffnungsdauer. Herzlichen Dank auch lieber Beschichter, den darfste nochmal Beschichten.

Ok. ... ich habe mir nie so sehr die Gedanken darüber gemacht für mich ist ein leichtes anfasen der Kanten (kante brechen) logisch aber dass man da jetzt nicht millimeterweise die Kante bricht eigentlich auch klar.

Geschrieben

Ich weiss aus 100%iger Quelle,

das die letzten 50er MotoGP Motore,

bevor die 80er Klasse kam,

bei sachgerechtem bearbeiten des Kantenaufbau's,

ein gutes PS gefunden haben!:thumbsup:

Das waren bei den 50er schon Welten.

 

Da bekamen die Beschichter auch absolutes "Entgratverbot".:sly:

 

Vor allem sass ja Herbert Rittberger,

der Ober- Guru der kleinen Motore direkt an der Quelle.

Rittberger hat ja später von Mahle die ganzen Galvanic Anlagen mit Namensrecht des "Nicasil's" von Mahle übernommen.

 

Eins ist doch klar,

je kleiner die Motore werden,

umso genauer musst du arbeiten!

 

pr

 

Betreff: Ring einfedern,

bei den Strömer'n reicht ein Hauch von Kantenbruch,

um den Ringen das Leben zu erleichtern!

Am Hauptauslass sieht's da anders aus.

Geschrieben
vor 22 Minuten schrieb powerracer:

Ich weiss aus 100%iger Quelle,

das die letzten 50er MotoGP Motore,

bevor die 80er Klasse kam,

bei sachgerechtem bearbeiten des Kantenaufbau's,

ein gutes PS gefunden haben!:thumbsup:

Das waren bei den 50er schon Welten.

 

Da bekamen die Beschichter auch absolutes "Entgratverbot".:sly:

 

Vor allem sass ja Herbert Rittberger,

der Ober- Guru der kleinen Motore direkt an der Quelle.

Rittberger hat ja später von Mahle die ganzen Galvanic Anlagen mit Namensrecht des "Nicasil's" von Mahle übernommen.

 

Eins ist doch klar,

je kleiner die Motore werden,

umso genauer musst du arbeiten!

 

pr

 

Betreff: Ring einfedern,

bei den Strömer'n reicht ein Hauch von Kantenbruch,

um den Ringen das Leben zu erleichtern!

Am Hauptauslass sieht's da anders aus.

Am Hauptauslass nennt man das ja auch nicht mehr Kante brechen, sondern würde ich fast schon als Rutsche bezeichnen, so wie ich das zumindest mache! 

Ich hohne zb jeden Zylinder vor dem Beschichten auf Maß und dreh ihn nicht vorher schon auf das endgültige Maß, um ihn perfekt Zylindrisch zu haben. Dasdurch hat man überall exakt genauso viel Nikasil haften. Anschliesend wird gefast (ca 2mm) und denn beschichtet. Als letzter Schritt unten und oben noch mal abgedreht und dann am Ende noch mal gefast und Kanten poliert. 

  • Like 1
Geschrieben
vor einer Stunde schrieb powerracer:

Das waren bei den 50er schon Welten.

 

Richtig, bei kleinen Hubräumen macht sich das schon bemerkbar. Gleiche Erfahrungen habe ich im Bereich der 70 und 75ccm Zylinder im Automaten-Bereich gemacht. Bei den MHR Motoren hat das dann schon die ne Rolle gespielt ob dann vorne eine 3 stand oder nicht.

 

Jedoch mit größer werdendem Hubraum, spielt das kaum noch eine Rolle. Jedenfalls nicht das, was man allgemein hin unter einer normalen Fase von 1mm versteht.

Also nicht dass das hier wieder zu einer Urbanen Fasen-Entgratungs-Legende wird.

 

 

  • Thanks 1
Geschrieben (bearbeitet)

Ein Studienkollege schafft bei einen großen Kettensägenhersteller ... und meinte mal so beiläufig: "Da optimieren Ingenieure tagelang an der Kanalform herum und am Schluß sind es die Hilfsarbeitermuttis, die mit ihrem Anfasen entscheiden, ob es was taugt oder nicht..." Ist aber schon lange her, wahrscheinlich sieht es jetzt anders aus.

 

Die senkrechten Kanten entgrate ich nicht, nur die horizontalen und das nur eher in der Mitte. Sonst nimmt man doch dem Kolbenring unnötig die Führung weg und der vermeintlich 68% Auslaß ist in Wirklichkeit 71%... :sly:

 

Am Auslaß kommt mir beim reinfeilen/-schleifen der Fase auch immer wieder Edding auf die Rückführ-Schräge, um zu schauen, wo jetzt was eigentlich abgetragen wird - dann feilen/schleifen bis gleichmäßig 'nen Millimeter Edding stehen bleibt.

 

...oder wie macht ihr das so?

 

/ V

Bearbeitet von volker
Geschrieben

Wäre doch interessant,

ein eigenes Topic dafür aufzumachen.

 

Denn z.B. Auslasssteuerzeit nach Lichtspalt,

oder 2/10 Lehre ja ca. 8-10° Unterschied ausmachen.

Wie mess ich nun richtig?;-)

Halt ich die Lehre im 45° Winkel zur Anfasung rein,

Fragen über Fragen!

 

Dann hab ich z.B. gelernt,

so wie @volkerschreibt,

die senkrechte Kante am Hauptströmer zum Auslass absolut scharfkantig zu lassen,

da hier schnell ein Spülkurzschluss entsteht.

Evtl. hier nur einen Hauch mit dem Diamantschleifkörper drüber,

um gegen das abplatzen und gegen Kratzer am Kolben vorzubeugen.

 

Die anderen senkrechten Kanten macht meiner Meinung auch Sinn,

diese ziemlich scharfkantig zu lassen.

Jeder Radius, jede Fase an den senkrechten Kanten beeinflusst die Richtung des Gasstrom's.

 

Vorausgesetzt, es hat der Beschichter nicht mit dem Dremel gewütet!:sly:

 

pr

Geschrieben

das Messen der sz hat so zu erfolgen, wie die Angaben auch ermittelt wurden.

richtig und falsch gibts da quasi nicht.

 

und wirksames anfasen muss überall nur minimalst sein.

Am Auslass gaanz flach - keinesfalls 45°. in der Mitte dann etwas mehr abnehmen.

Wenn der Kolbenring 1mm tief in den Kanal ragt, ist das mit der Fase nimmer wichtig!

 

eventuell sollte man auch mal drüber nachdenken, nicht mit dem 6mm Zauberstab sondern mit ner ganz feinen (Diamant)Feile zu arbeiten. Dann wird das wie von selber top.

Geschrieben (bearbeitet)

Auf pit-lane.biz schreiben die Apilia Ingenieure dass die Oberkante der A und B Transfers so scharf wie möglich sein soll. Um Rückfluss in die Transferkanäle zu hindern. Und dass das keine negative Auswirkung auf die Ringhaltbarkeit hatte.

Bearbeitet von GUE_
  • Like 1
  • 2 Wochen später...
Geschrieben

Test der neuen Pinasco CDI

 

IDM (schwart) vs. Pinasco (rot)

 

Aber : Die Pinasco hat bei selber Zündgrundplatten Position etwa 1-1,5° mehr Vorzündung und daraus resultiert das höhere Drehmoment (früherer einstieg) hauptsächlich. Wenn man die Grundplatte verdreht mit der IDM Spule wird der Unterschied noch sehr viel geringer ausfallen vermute ich.

20190117_185806.jpg

20190117_185849.jpg

Geschrieben
vor 1 Stunde schrieb lehrbua:

Umbausatz für 1-Zug SF Motoren zur Verwendung mit 2-Zug Betätigung von KR-Automation.

https://1537118469.jimdofree.com/vespa/smallframe/sf-motor/

 

kann auch wieder im Vergleich zu anderen Lösungen zurückgebaut auf 1-Zug werden. :thumbsup:

 

Hab ich grad bestellt. Find ich echt ne coole Lösung. Ich hatte mit dem VSR Kit super viel Spiel in der Schaltung. 

  • 3 Wochen später...
Geschrieben (bearbeitet)
vor 7 Stunden schrieb re904:

50J ist halt ein schlechter Witz.

Der hält auch dezent drüber von der Geschwindigkeit.

doof ist halt für den tüv...

 

ich klebe mir einfach nen „max100kmh“

aufkleber neben den tacho :-D

 

Bearbeitet von ludy1980
  • Haha 3
Geschrieben (bearbeitet)

PLC, Parmakit sind ähnlich aufgebaut, nur verschraubt. Hier wie Sonne mit Sicherungsring.

Bearbeitet von BKFlash
Geschrieben
vor 8 Stunden schrieb BKFlash:

So schlecht schaut die Kupplung auch nicht aus, hab ich bisher noch nicht gesehen:

https://www.360projectgarage.it/frizione-360-project-garage-effe-5-vespa-smallframe.html

Das kurioseste finde ich, dass die Reibscheiben der Kupplung nicht vom inneren Korb mitgenommen werden sondern von der "Federplatte". Sprich die Kraft muss vom Aussenkorb in die Beläge, via Reibschluss an die Reibscheiben, von den Reibscheiben in die Federplatte, von Federplatte in Federdöme in die Nebenwelle.

Ich sehe nur Nachteile dadurch.

Geschrieben
vor 12 Stunden schrieb Tim Ey:

Das kurioseste finde ich, dass die Reibscheiben der Kupplung nicht vom inneren Korb mitgenommen werden sondern von der "Federplatte". Sprich die Kraft muss vom Aussenkorb in die Beläge, via Reibschluss an die Reibscheiben, von den Reibscheiben in die Federplatte, von Federplatte in Federdöme in die Nebenwelle.

Ich sehe nur Nachteile dadurch.

 

 

bin mir nicht sicher ob die Zeichnung richtig ist,

sollen das bei den Reibscheiben 2,3,4 (v.l) evtl. die Mitnehmen für den Innenkorb sein?

sieht so aus als ob diese so nich verbaut werden können

 

vom Preis mal abgesehen gleiches Fazit... 

Geschrieben

Wie ich das erkenne werden die Reibscheiben schon mitgenommen, deshalb haben sie innen das Profil vom Innenkorb. Ich seh das kein anderes Prinzip als ne standard XL Kupplung. Aber kann mich ja täuschen.

 

Übrigens auch neu für mich das Messgerät für HA Messung für kleines Geld. Man kann nie genug Werkzeug haben :drool:

https://www.avotecnica.com//index.php?main_page=product_info&products_id=1432

 

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