Das kleine Eigenbau-Boxauspuff Topic

[Humma Kavula]

Interessante Art, das Kennzeichen zu montieren

[Sloth]

vor 3 Stunden hat Humma Kavula folgendes von sich gegeben:

Interessante Art, das Kennzeichen zu montieren

Würdest du da im Job meckern oder geht das klar?

[Humma Kavula]

Nein nein, unterm Trittbrett ist vollkommen o. K. 

[Sloth]

Ach kacke, jetzt schnall ich das auch..

[Px150erik]

In Anlehnung an den höchsten "Pass" im Ö Bundesland was den anti-Lärm-vorreiter macht 

 

Ötzi-Box 😉👌

 

Respekt für die Arbeit, würde sofort eine Ordern, unter den M265 schnallen und ne Gegenmessung zum jetzigen s&s silence machen sowie mich freuen das das Ersatzrad wieder passt 😅

 

[Crank-Hank]

Mein Namensvorschlag ist: Snooze Resi 

 

Die Leistung ist allerdings versus der Polini Box ganz klar Richtung „Snooze Racing Resi“: 

heisst die Frage ist ob es auch eine „Snooze Torque Resi“ Box geben wird?

 

Ich gehöre zu der Kategorie die eine Box fährt nicht nur weil ein Reso Schwanz kagge aussieht: sondern auch weil ich auf Resoloch Quatsch und Drehzahlen keine Lust habe

 

Ist da was geplant, Jürgen? Können kannst du das ja

 

Preislich würde ich deine Pötte nicht so niedrig ansiedeln: definitiv eine 4 nach vorne Richtung 450-470

Die die sowas wollen kaufen das auch für das Geld

 

 

[ferno]

Am 4.1.2023 um 18:41 hat AIC-PX folgendes von sich gegeben:

 

 

 

ja, als Righthand gibt es die Box oben auch.

Das war aber mal ein Versehen...

die hab ich falsch zusammengebraten.

 

 

 

 

 

 

Das wäre doch was für die 160GS & 180SS Fraktion ...da spielt auch Kohle nicht so ein Rolle. Aber ob ein Pinasco 211Dv diese befüllen mag?

[Carter]

Sehe ich so nicht. Eine "Torque Resi Box" lohnt nicht. Eine Polini Box mit ESD kann das schon alles, und für deutlich weniger Kohle. Wenn du einen 200er Quattrini mit Membran fährst spürst du ein Reso Loch eh nicht, und genau für diese Motoren ist die Resi Box....... gedacht. Selbst die Polini Box drosselt gar nicht so sehr auf einem "unbearbeiteten" Membran Quattrini. Meine Resi Box ist auch minimal lauter geworden.Erneuere jetzt im Winter mal die Dämmung an meinem PM ESD, wird aber wohl die Dämmung der Box sein.(nach der Zeit bzw. gefahrenen KM einfach normal). Die Polini Box kaufst bei der Verfügbarkeit und dem Preis einfach Neu. 

 

Bearbeitet 8. Januar 2023 von Carter

[AIC-PX]

Was ich hier noch berichten wollte bzw. warum ich dann eine eigene Box konstruiert habe, war unter andrem folgender Grund:

 

 

Die Resi-Box baue ich immer öfter auf Wunsch mit Schalldämpferaufnahme um die Box noch leiser zu bekommen.

Das funktioniert auch, aber den Körperschall der Box bekommt man dadurch auch nicht weg.

Es kommt dann hinten aus dem Auslass bzw. Schalldämpfer dann nur noch sehr wenig raus an Schall, aber die Box an sich hört man dann eben immer noch genauso laut.

 

 

Einfach Test dafür ist auch einfach mal den Auslass zu heben und mal Gas zu geben.

Dann hört man genau wieviel Krach eigentlich der Auspuff an sich schon macht, ohne dass da was hinten raus kommt.

 

Das gleich gilt natürlich auch für Resonanzauspuffanlagen…. Ein 60cm langer Dämpfer wird nicht viel bringen bei einem 0,8mm Dünnblech Auspuff.

Erst durch Doppelwandig, Auspuffhitzeband, oder Innendämmung wird der Auspuff richtig leise.  

 

Ich hab an der normalen Box-Form viel Probiert… Auch mit Blechaufschweißen (Doppelwandig) und richtigen Schalldämpfer mit Kammernsystem und Absorberdämpfer dran gebastelt.

Das war natürlich besser wie die normale 0815 Box, aber den Körperschall, das dängeln von der Box bekommt man dadurch auch nicht weg.

 

 

 

 

Als ich den letzten Auspuff mit dem angeflunschten Schalldämpfer gebaut hatte…. Kam ich natürlich wieder auf blöde Gedanke:

Ein Minigunauspuff wo sich die der Trommel bei laufenden Motor zum drehen anfängt….

 

 

 

 

 

[benny.79]

Ich hoffe da gibt's ein Video von. 

 

[jan69]

Top Arbeit! 

 

Namensvorschläge:

 

- Silent Resi

- Quiet Resi

- Gentle Resi

- Resi Tranquilo

- Silence is golden

- il Silentio

- Mrs. Big 

[MV_Christian]

Am 4.1.2023 um 16:44 hat MV_Christian folgendes von sich gegeben:

Ich würde dann die Version als Righthander nehmen...

 

Am 4.1.2023 um 18:41 hat AIC-PX folgendes von sich gegeben:

ja, als Righthand gibt es die Box oben auch.

 

Am 7.1.2023 um 10:48 hat xsivelife folgendes von sich gegeben:

Wo "bläst" die RH-Box die Abgase denn hin?

 

@AIC-PX: Vielleicht auch mit langem Endrohr wie unten (nur eben rechts unter der Schaltraste raus)?

So wie bei der MV 160...

Ob sich das mit dem dicken Käfer-Endrohr platz-/schräglagenmäßig ausgeht, müsste man sich anschauen. Das hat außen 36mm, oder? Hier könnte man aber (ohne ESD) auch ein dünneres Rohr verwenden, oder?

 

 

Am 18.8.2017 um 16:46 hat AIC-PX folgendes von sich gegeben:

Resi-Box umgearbeitet mit VW Käfer ESD:

 

 

[AIC-PX]

Am 10.1.2023 um 20:00 hat MV_Christian folgendes von sich gegeben:

 

 

 

@AIC-PX: Vielleicht auch mit langem Endrohr wie unten (nur eben rechts unter der Schaltraste raus)?

So wie bei der MV 160...

Ob sich das mit dem dicken Käfer-Endrohr platz-/schräglagenmäßig ausgeht, müsste man sich anschauen. Das hat außen 36mm, oder? Hier könnte man aber (ohne ESD) auch ein dünneres Rohr verwenden, oder?

 

 

 

 

 

also sowas habe ich auch schon mal gebaut:

 

 

 

 

 

 

 

[ferno]

vor 33 Minuten hat AIC-PX folgendes von sich gegeben:

 

 

also sowas habe ich auch schon mal gebaut:

 

 

 

 

 

 

 

Das lange Endrohr wirk wie ein Stinger. Ist es dadurch dann leiser?

[MV_Christian]

vor 21 Minuten hat ferno folgendes von sich gegeben:

Das lange Endrohr wirk wie ein Stinger. Ist es dadurch dann leiser?

Wenn es das Käfer Endrohr mit Locheinsatz ist, vermutlich in der abgebildeten Box schon.

Beim "Käpt'n AsaP" wird das vermutlich aber kaum noch was zusätzlich bringen....

 

 

[DLbastard]

Namensvorschlag: DIE BOX

[AIC-PX]

So und weiter geht’s mit wildem gebastelt.

 

evtl. würde das auch gut reinpassen in das Topic "ich bau mir ein Spezialwerkzeug"

 

Ich hab mir irgendwie mal in den Kopf gesetzt die Diffusoren für die Resi-Box "einfacher" "schneller" zu bauen.

Hydroforming habe ich auch schon mal probiert, aber das hat nicht wirklich gut funktioniert.

 

Also warum nicht wie viele andre Hersteller, die Diffusor aus Blechschalen machen im Tiefziehverfahren.

 

Eine Professionelle Tiefziehform wiegt aber rund 500 kg und würde wohl gut über 10‘000,- Kostet.

Zudem dann noch die Presse bzw. Pressen lassen.

 

Somit ist das keine Option. Auch die Teile Zeichnenen/scannen zu lassen und Formen CNC Fräsen zu lassen ist verhältnismäßig viel zu teuer für die geringen Stückzahlen die ich im Jahr so an Boxen bauen kann. Das würde sich erst einer sehr langen Zeit wieder refinanzieren.

 

Also musst eine Billigere alternative her.

 

Da ich Beruflich viel mit Beton zu tun habe, habe ich mir gedacht ich mache einfach einen Abdruck mit Beton von dem Diffusor mit einer Trennschickt dazwischen.

So habe ich ein Positiv und Negativ Form mit ausreichend Platzt dazwischen um das Blech Tiefziehen können.

Bei dem Beton handelt es sich um UHPC (Ultra-High-Performance-Concrete) also Ultra-Hochfester-Beton mit 250 N/mm²

Leider kann so ein Beton zwar viel Druckfestigkeit aber nur 10% an Zugfestigkeit. Daher sind in den Beton kleine Stahlfasern mit beigemischt.

An die Werte von Stahl (ca. 350 N/mm² Druck und Zugfestigkeit) komm ich aber trotzdem nicht ran.

Aber ein versuch ist es wert…. Habe ich mir gedacht.

 

 

Leider war der Erfolg eher bescheiden.

Zum einen war der abgeformte Diffusor recht grobschlächtig segmentiert, und daher auch der Abdruck nicht so schön.

Dann konnte ich bei der Form keinen richtigen Niederhalter verwenden, somit hat sich das Blech beim Tiefziehen gewellt,

und die Form an sich war auch nicht so toll, da die Ecken relativ schnell abgebrochen sind (schlechte Zugfestigkeit von Beton)

für das 0,8mm Testblech aus DC01 habe ich ca. 15 to benötigt um es tiefzuziehen.

Positives Fazit war aber, dass es prinzipiell ganz gut funktioniert hat. 

 

Also habe ich mir Gedanken gemacht wie ich einfach und billig eine Tiefziehform bauen könnte die auch hält mit Niederhalter.

(Der Niederhalter ist nur eine Platte die das Blech hindert beim Tiefziehen sich das Blech nach oben weg drückt, aufsteht und sich dann unschöne Welle bilden)

 

Es musste auf jedenfalls was aus Stahl sein. Aber Beton ist auch nicht schlecht.

Also kam ich auf den Plan, die Außenschale aus  1,5mm Stahlblech zu machen und den Hohlraum der Form dann mit Hochfesten Beton zu vergießen.

Damit die Form des Diffusors schöner wir, hab ich diese aus jeweils 25 Einzelsegmenten gefertigt und die Verlegung und das Layout nochmal etwas optimiert.

Dazu musste ich zwei separate Diffusorstücke bauen, einmal für die Negative und die Positive Form mit 1,5mm Platzt dazwischen für das zu tiefziehende Blech.

 

 

Und dann muss das natürlich auch perfekt aufeinander passen was dann doch nicht so einfach war….

 

 

Um die jeweiligen Negativ formen kam dann ein Kasten der wiederum mit Beton verfüllt wurde, sowie auch die Positivform mit Beton verfüllt wurde.

Insgesamt dann eben 4 Pressformen mit jeweils Positiv und Negativform.

 

Zum Test habe ich bis jetzt jeweils ein 0,8mm 1,0mm und 1,25mm DC01 Tiefziehblech verwendet.

Die Maximal Kraft lag jetzt bei dem 1,25mm Blech bei ca. 35 to Presskraft.

 

So sieht das dann aus:

 

 

Es wird zuerst das Tiefziehe-Blech eingelegt

 

 

Dann der Niederhalter eingeschoben

 

 

Die Positivform aufgelegt und ab in die Presse

 

 

Und so sieht das Blech danach aus

 

 

Der Zuschnitt erfolgt dann händisch mit einem Plasmaschneider.

 

 

Mit dem Ergebnis bin ich auf jedenfalls schonmal sehr zufrieden und die ersten drei Testboxen sind schon fertig mit 0,8, 1,0 und 1,25mm Blech.

 

 

 

 

Jetzt steht noch der Prüfstandslauf aus um eine Box zu vergleichen, einmal die Resi-Box in normaler Segmentbauweise und der Resi-Box mit den Tiefzieh-Press-Schalen.

 

Der Sinn dahinter ist natürlich in erster Linie eine Arbeitserleichterung, schnelleres Herstellen und ich erhoffe mir evtl. auch ein kleines Plus an Performance.

 

Zudem bin gerade noch dabei mir eine low Budget 80 to Presse zu bauen.

Daher, große Kostenersparnis ist das erst mal nicht für mich, im Gegenteil, die Investierte Arbeit wird sich wohl erst  frühestens in einem oder sogar erst zwei Jahr wieder reinarbeiten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bearbeitet 18. Januar 2023 von AIC-PX

[alfonso]

Obwohl ich die Segmente natürlich viel sexier finde:

 

Du geile Sau! 

[schlueter]

chapeau 

[llcoolj24]

Des wäre was für meine Allstate :)

[entfest]

@AIC-PX du könntest die Form entlasten und auch die nötige Druckkraft etwas reduzieren, wenn du deine Ronden vorher etwas beschneidest. Form einfetten ist auch immer gut. 

 

Ps. Fetten Respekt für deine Arbeit.

[freibier]

Junge, du hast - im positiven Sinn - den größten Nagel im Kopf, der mir seit jahren begegnet ist! 

[ferno]

Jetzt müsste du eben nur noch an die grossen Box Körper rankommen. Eventuell via SIP...

Höchsten Respekt

Bearbeitet 18. Januar 2023 von ferno

[benny.79]

vor einer Stunde hat ferno folgendes von sich gegeben:

Jetzt müsste du eben nur noch an die grossen Box Körper rankommen. Eventuell via SIP...

Höchsten Respekt

Oder auch dafür eine Tiefziehform machen. 

[JungSiegfried]

geiler typ!

[jan69]

Du bist echt der heftigste "ich probier es einfach mal aus" Typ den ich kenne....soviele Hütte hab ich gar nicht wieviel Chapeau das verdient! 

 

...vielleicht kannst du den Innenteil auch bauen indem du die einzelnen Segmente aus Vollmaterial drehst, entsprechend zuschneidest und  verschweißt (=Vollmaterialdifusor innen). So kannst du dann evtl. beide Hälften auf einmal pressen oder halbieren und auf eine Platte schrauben und wieder auf 2x machen. Das könnte eine höhere Standzeit haben als mit Beton....ist mir nur grade so eingefallen...kann aber auch nur ein Hirnfurz gewesen sein

[DLbastard]

Ich bin da auch immer wieder sprachlos, wie ers einfach durchzieht! Ich hab auch schon ein Bild der Presse gesehen, da brichst du ab. Höchster Respekt für die Arbeit

[volker]

@AIC-PXHey! Krasse Sache!  Super Umsetzung und vielen Dank, daß Du das hier postest!

 

Ich habe mich immer gefragt, warum die Taffspeedtröte so ein segmentiertes Krümmerdesign hat, obwohl er tiefgezogen ist... hast Du hiermit geklärt! 

 

Wie dick ist eigentlich die Niederhalterplatte? Könnte man nach dem ersten Drücken mit Platte noch einmal ohne Platte drücken und die Plattendicke tiefer rein kommen? ...oder hast Du das sowieso gemacht? 

 

Auf den Prüfstand Vergleich bin ich super gespannt! Gibt's da schon etwas neues? 

 

/V

[AIC-PX]

Der Press-Blech-Test

 

So, der Test auf dem Prüfstand ist Abgeschloßen.

Tatsächlich hat der Diffusor aus Pressschalen bei der Performance die Nase vorne, im direkten Vergleich zur Segmentbauweise.

 

 

 

Das Ergebnis wurde auch mehrfach bestätige bei meinem Laufen.

Ich hatte zwei identische gebaut Resi-Boxen mit Pressschalen, Aber einmal aus 0,8mm Blech und einmal aus 1,25mm Blech.

Die Leistung ist komplett identisch.

Aber der Auspuff mit dem 0,8mm Blech ist deutlich unangenehmer vom Klang und hat ein helles blechernes dängeln.

Schade... das dünne Blech hätte sich halt deutlich besser verarbeiten lassen... aber das hilft ja nichts wenn er sich schlechter anhört.

 

Zudem habe ich noch zwei normale Resi-Boxen mit Segmentbauweise darunter gehängt, um da gegebenenfalls irgendwelche Fertigungs- Fehler bzw. Unterschiede ausschließen zu können.

 

 

Jo, und hier das Ergebnis:

fast 1 PS mehr vorallem soagr von untenraus ein kleinen Tick mehr Leistung.

Ist nicht viel.... aber ich bin zufrieden mit dem Ergebnis

 

 

 

Blau: Resi-Box mit Diffusor aus Pressschalen

Rot: Resi-Box in Segemntbauweise

 

 

[zochen]

Nur als Frage: muss man den "Rohling" für die Betonform zwangsläufig aus den Segmenten fertigen/schweißen? Warum nicht einen aus Ton/Beton/Butter formen und den dann als Platzhalter in die zu bauende Pressschale einlegen. Beton rein und gut.