Wickelmaschine selber bauen!

[Bikeboy]

Gibts auch aus Stahl. Vielleicht ein bisschen haltbarer.

Bearbeitet 18. Januar 2005 von Bikeboy

[huegenbegger]

Das Holzdingens war eh zu groß, der Vorteil dieser Konen sollte doch sein, daß man auch den engen Durchmesser eines Gegenkonus wickeln kann, da muß man dann aber bis Durchmesser 25 runter.

Gruß, Basti

PS:

Ich hab mal bei dem Verkäufer der Wickelmaschinen angefragt welcher Walzendurchmesser, welcher minimale Wickelradius und welcher maximale Öffnungswinkel möglich sind...

ganz tolle Antwort:

Hallo !

Die Rollen haben einen Durchmesser von ca. 40 mm.

Welche Durchmesser Sie runden können, hängt ganz alleine von dem Material ab.

[StahlFix]

So geht das:

KLICK

Greetz,

Armin

[ric_two]

Sehr geil,

hatte doch geschrieben, daß es unterschiedliche Materialien gibt....

Jo, und unterschiedliche Größen gibts auch......?

Und überhaupt, warum soll das Ding aus Holz nicht reichen??? Wir reden von 0,8mm Blech! Das bekomme ich per Hand um so ein Ding gebogen....

Egal sollte nur ein Alternativ Vorschlag sein... Ich fang dann mal an zu Kurbeln

[peter hat spaß denkt susi]

So geht das:

KLICK

Greetz,

Armin

<{POST_SNAPBACK}>

Ui

Wird mir immer sympathischer die Sache mit dem Konus :love:

[ric_two]

Das Holzdingens war eh zu groß, der Vorteil dieser Konen sollte doch sein, daß man auch den engen Durchmesser eines Gegenkonus wickeln kann, da muß man dann aber bis Durchmesser 25 runter.

Gruß, Basti

PS:

Ich hab mal bei dem Verkäufer der Wickelmaschinen angefragt welcher Walzendurchmesser, welcher minimale Wickelradius und welcher maximale Öffnungswinkel möglich sind...

ganz tolle Antwort:

<{POST_SNAPBACK}>

Janee is klar,

die Konen kannst du auch noch in Segmente unterteilen

[ric_two]

Um das Thema Rundbiegen nicht einschlafen zu lassen....

Was benutzt man denn am besten zur Fixierung der Segmente???

Ich habe beim Korrosionsschutz Depot die "Welding grips" gefunden(Verlinken geht leider nicht, da dynamischer Content).. Tauge die was bzw. wie machen die anderen das

fixieren????

[huegenbegger]

keine Ahnung, was welding grips sein sollen, vlt sogar das gleiche....

ich verwende meist Gripzangen

und so

da ich tlw mit MIG/MAG arbeite halte ich die auch einfach mit der Hand zusammen und setze einen Punkt ;)

ist ja eh alles nur Punkten, das durchschweißen kommt ja erst als Belohnung zum Schluß wenn alles passt.

Gruß, Basti

Janee is klar,

die Konen kannst du auch noch in Segmente unterteilen

was mir das sagen soll weiß ich allerdings immer noch nicht.

egal wie klein das Segement, wenn mein Kegel einen Durchmesser von 44 hat kann ich damit keinen Durchmesser von 25 biegen, gelle .....

aber lass man gut sein

Bearbeitet 25. Januar 2005 von huegenbegger

[ric_two]

Das kann doch nicht so schwierig sein!!

1) Das Ding ist nicht durchweg 44(da KONISCH), kannst dir also quasi den passenden Durchmesser auf dem Konus aussuchen

2) Gibt es unterschiedliche Durchmesser

3) Kann ich nicht wissen was du für einen Durchmesser brauchst? Von daher siehe 2)

Wenn du dir die Mühe gemacht hättest mal nachzuschauen, hättest du evtl. gesehen, daß Welding Grips zwei Bleche fixieren damit mann eben nicht wie du mit Grobschlosser Werkzeug dabei muß

Bearbeitet 25. Januar 2005 von ric_two

[huegenbegger]

schwierig ist das auf keinen Fall, bisher hab ich die Bleche immer frei Hand über ein Rohr gebogen und dann mit von mir genanntem Werkzeug fixiert und gepunktet.

zu 1) hättest Du dir die Artikelbeschreibung durchgelesen wüsstest Du, daß der kleinste Durchmesser des Konus 44 war

zu 2) schon richtig, aber dies nur aus einem hohlem gegossenem Stahl(bei ebay)... wie sieht das wohl aus, wenn ich da ein 1,2mm Blech drüber dengel? im übrigen hat der auch 26mm Minimaldurchmesser, und wenn Du schon mal ein Blech über einen Konus gebogen hast (was ich stark bezweifle) weißt Du mit Sicherheit auch daß man in der Regel nicht den gleichen Durchmesser gebogen bekommt, sondern einen größeren.

zu 3) kamen wir auf die Konen, da mit der Wickelmaschine die kleinen Durchmesser und der steile Öffnungswinkel des Gegenkonus nicht zu bewältigen sind, guck dir einen Auspuff an und Du weißt welchen Durchmesser ich/du/er/sie/es brauchen...

Wenn Du dir mein erstes Bild anguckst wirst Du sehen, daß diese Zange 2 Bleche hält...

Grobschlosser hin oder her, was man damit anstellen kann ist die Frage. Ich benutze selbst eine Flex um auf 0,5mm genau zu arbeiten.... dies erhöht den Einsatzbereich der Werkzeuge enorm, ich will ja nicht nur hochfiligrane Auspuffanlagen aus Trompetenblech schweißen sondern auch mal einen Schweller am Auto oder massive andere Geschichten. Außerdem war die Frage "wie machen die anderen das" dies habe ich beantwortet.

Aber wie wäre es wenn du mal dazu übergehen würdest sinnvolle Beiträge statt wertloser Zwischenrufe abzuliefern? :uargh:

schö

Bearbeitet 25. Januar 2005 von huegenbegger

[Vespa275ccm]

Gibts da schon Weiterentwicklungen? Ebaylinks?

[fraukarl]

http://cgi.ebay.at/KLEINE-BLECH-RUNDBIEGEMASCHINE-RUNDMASCHINE-/390207690004?pt=Industriemaschinen&hash=item5ada30d514

[vespa1980]

Wickelmachine??Wo ist die den....also Ich wickel Generatoren,Spulen usw....aber das ist keine!Ist ne Walzmachine.Nur zur Info...

[masch]

Gerade gefunden, dachte es passt zum Thema!

[Han.F]

Gerade gefunden, dachte es passt zum Thema!

boaaa, mit DER walze ist man der king bei der würstelbude vom baumarkt

[schlucke]

Wickelmachine??Wo ist die den....also Ich wickel Generatoren,Spulen usw....aber das ist keine!Ist ne Walzmachine.Nur zur Info...

Wer lesen kann ist klar im Vorteil!

Zum Thema, ich hab vor 2 Jahren aufm Job den StylePuff für die Lamy aufm Amboß gedengelt.

Finde das völlig ausreichend wenn man nen Konus zu verfügung hat, die meisten Fertigteile sind ja eh konisch und lassen sich schlecht "wickeln"(meine bescheidene theoretische meinung!).

Für "dünneren" Teile zum Krümmer hin tuts auch dickes Vollmaterial.

Wenn man sich dann nicht all zu ungeschickt anstellt und nen schönen Kunststoffhammer zur hand hat sieht das ergebniss ganz schick aus.